高浓水力碎浆机，是跟据水力涡旋原理设计而成。转子采用双螺旋和飞力相结合的机构，当转子旋转时，高浓浆料作径向循环运动，促使废水加速水化，疏解。在运转过程中，废纸总是处在高浓状态下疏解成纤维分离，已达到再生利用之目的。此外转子的浆叶为斜螺旋体。不会形成细小屑片，为浆料筛选创造有利条件。本结构是既新颖、合理、碎浆浓度高。具有节能、节水、占的面积小等特点，是理想的废纸再生设备。

一、结构与工作原理

设备主要由机体、高浓叶轮、传动系统、进料装置及排渣机构组成。机体采用高强度钢材或不锈钢制造，耐受高浓度浆料的冲击与摩擦；叶轮为专用高浓型，叶片呈倾斜式设计，旋转时能产生强烈的剪切力与搅拌力；传动系统搭配大功率电机，确保叶轮在高负载下稳定运行。

工作时，原料与少量水按高浓比例投入机体，电机驱动叶轮高速旋转，在机内形成强烈的物料循环运动。与低浓设备依赖水力冲击不同，高浓水力碎浆机主要依靠叶轮的机械剪切力、物料间的相互摩擦与挤压作用实现碎解。高浓度环境下，原料纤维间接触更紧密，机械作用力能更高速地破坏纤维结合，快速将块状原料碎解为纤维束，同时杂质（如塑料、铁丝）在高浓状态下不易被纤维包裹，可通过排渣机分离。

二、核心优势

节水节能：高浓度处理大幅减少用水量，较普通设备节水 30% 以上；因无需大量稀释，后续脱水环节能耗降低 25%-40%，综合运行成本显著下降。碎解效率高：针对硬挺废纸（如瓦楞纸箱、卡纸）、厚浆板等难处理原料，碎解时间缩短 15%-20%，单台设备日产能可达 50-200t，适配规模化生产。纤维损伤小：机械剪切为主的碎解方式，能减少水力冲击对纤维的断裂破坏，保留纤维长度与强度，提升再生纸浆的品质。占地省：高浓度处理使单位体积浆料处理量提升，设备体积较同产能低浓设备缩小 20%-30%，节省厂房空间。

三、应用领域

广泛应用于废纸回收（处理高杂废纸、硬挺纸箱）、原生制浆（处理木片、竹片等块状原料）、特种纸生产（保护高端纤维原料品质）等场景。例如，在大型废纸再生基地，可高速处理混合废纸，产出高纯度再生浆；在特种纸厂，用于处理昂贵的天然纤维原料，减少纤维损耗。