造纸烘缸定期检验专项要求

 1. 总则：

 1．1铸铁制烘缸的全面检验除按《压力容器定期检验通用工艺》进行检验外，还应参照本专项要求进行有重点的检查。  

1.2 目的：铸铁烘缸广泛应用于造纸行业，灰铸铁作为铸铁烘缸的主体材料，其强度低、塑性差，为了更好地开展造纸烘缸的定期检验工作，特制定本专项要求。  

1.3 适用范围：本专项要求适用于造纸机、纸板机、及浆板机用外径不大于3800mm，工作压力不高于0.8MPa的铸铁制烘缸的全面检验及耐压试验；

2.专项检验内容  

2.1资料审查 按照要求审查烘筒出厂资料，以及有关安装、运行、检验、检修记录，了解烘缸的蒸汽压力源情况。  

(1) 出厂资料重点应（参照QB/T2551 《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》及QB/T2556  《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》）审查以下项目：

 ① 缸体的材质：设计压力为0.3MPa时，不应低于HT 200；设计压力为0.5MPa时，不应低于HT 250；设计压力为0.8MPa时，不应低于HT300。

 ② 缸体硬度：缸体外径不大于2000mm时，缸面硬度不小于HB170，缸体外径大于2000mm时缸面硬度不小于HB190；且缸面两端硬度差不大于HB18～24；

 ③ 缸盖的时效处理报告；  

 ④ 烘缸的平衡试验报告，平衡块的重量每块应不超过25Kg。  

 2.2硬度检查  推荐：采用压头面积大的捶击式或回弹式硬度计（压头面积小，易打到石墨软点上，失去数据的可靠性）对出厂资料丢失的烘缸，应根据GB/T9439-1998规定进行硬度测试，测试点在离缸体两端80mm~100mm范围内每端个测一点，所测两点硬度的算术平均值为缸面硬度值；  

 2.3宏观检查

 2.3.1表面宏观检查：  

 ⑴ 对烘缸进行内外表面裂纹、腐蚀、划伤、母材脱落、铸造缩孔等缺 陷检查，检查时可在缸体转动下借助5～10倍放大镜检查，重点检查部位：

 ① 内壁结构不连续、外形突变处；

 ② 浇注冒口处；  

 ③ 缸盖、缸体圆弧过渡区。  

 ⑵检查烘缸内疏水管及疏水阀是否完好；

 ⑶检查缸体平衡块是否脱落、松动。  

 ⑷检查缸盖螺栓及人孔螺栓是否齐全、完好；

 ⑸检查缸盖、人孔盖与缸体连接处的密封情况。  

 2.3.2  几何尺寸检查: 仅在首次全面检验时检查，以后仅对可能发生变化内容复查。 （1）对锥颈过渡的缸体结构要求：

 ① 锥颈与缸壁夹角应不小于80；  

 ② 锥颈长度应不小于80mm;

 ③ 锥颈与缸体及法兰应光滑过渡。  

（2）对圆弧过渡的缸体结构要求：圆弧半径应不小于30mm，并与缸体 和法兰光滑过渡。  2.4测厚检查：资料齐全、无明显可见减簿时可不测，当无出厂资料检验时或缸体经过大面积打磨修理后应进行厚度测量。  

（1）测量方法：因铸铁造纸烘缸材料的特殊性，在测厚时应选用合适的测量方法尽量使测量数据可靠。  

 ①用定点测缸体内外径法，量出缸体平均厚度。

 ②测厚仪测量：用铸铁测厚仪或铸铁专用探头测量，测量前用与烘缸材质相同、厚度接近试块校准测厚仪校准。

 ⑵测厚点布置  按实测烘缸轴长，至少取三个横截面，每截面沿周长均布4个测点，每只烘筒至少测12点，对腐蚀、磨损处也应增加测厚点，测点应标图识别。

 2.5烘缸强度校核：对因裂纹、划痕、腐蚀等原因需打磨消除造成缸体及缸盖的减薄，应按有关标准进行强度校核：  

 ⑴ 烘缸缸体小壁厚计算公式：

小壁厚按下式计算：[δ]=K*P*R/[σ]+C 式中：P 工作压力（MPa） R  缸体外半径（mm）  [σ] 许用应力 对HT200  [σ]=20MPa  对HT250  [σ]=25MPa   对HT300 [σ]=30MPa K  应力增大系数，取1.2（包含烘缸缸体内外壁温差引起热应力的温差载荷）C 腐蚀裕量（mm）因缸体的设计厚度比计算厚度大得多，烘缸外表面应以公差配合、工艺要求为主；烘缸内表面打磨应以圆滑过渡，不引起较大应力集中、温度差为主。  

 ⑵缸盖各部分厚度应不小于缸盖法兰厚度，缸盖法兰小厚度如下：工作压力≤0.5 MPa时烘缸缸盖法兰小厚度  D0 800  1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1  30  35  45  55  60  68  工作压力>0.5 MPa时烘缸缸盖法兰小厚度  D0 800  1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1  30  35  40  50  60  70  76  3.记录与报告的整理及归档按照《压力容器定期检验工艺》