纸机压榨脱水注意事项

纸机压榨是持续脱水的一环，网部成型的纸片通过压力机抽出游离水的大部分，干燥度为35~40%。

在压榨容易出现的问题有以下几点：压溃，掉边打折，压痕，纸洞（主要是由于四压刮刀不严造成）。

那么我们在生产的过程中要怎样注意纸病的产生？

1、毛布是压榨部的重要设备，毛布的使用条件对纸质量至关重要，保持毛布的清洁(能够通过真空吸水箱的真空度得到)，毛布是消耗品，他有一定的使用周期，在使用过程中消耗的情况下(例如毛布上的毛布脱落)，定期更换毛布对生产的正常进行重要的毛布是为了更好的使用毛布，必须注意高压水的使用状况

2、压榨的刮刀也是一个重点，特别是在除压榨的水分较高的时候（例如加入膨松剂停用芯层的硫酸铝），使用蒸汽箱蒸汽压力过高时，下辊表面容易粘纸毛。纸毛多了，推起铲子在纸面上留下压痕。

上辊刮刀被顶起来后，刮刀上的纸毛容易漏过刮刀，掉到纸面上造成纸洞。平时要注意刮板的清扫，同时也要控制其他的操作条件，尽可能减少辊子面的粘糊糊的毛发。

3、光压主要是消除网痕和毛布痕，同时它也有平整纸面消除两面差的作用，压力过小容易在烘缸产生纸毛，同时可能与中高不匹配造成压力不均，造成涂布后PPS的不均一。

4、压制速度差的调节:湿纸幅的强度低，压制部的速度差要求严格，从网部向压制部的转移速度差大，湿纸幅和网的剥离需要比较大的力，为了不产生边缘脱落，适当大的速度差较好，但在二压、三压和四压的速度差中，最好是松弛这里是纸张浮动的状态，如果没有太多的张力，对纸张不利。当然，纸张也不能松动。保证正常剥离，以免发生侧面折扣。

还要注意调节速度差时的误差。湿纸页有自重，定量越大重力也越大，速度差越大，纸张不平整，一般来说低定量的纸张容易平整。